Impressão 3D entra no projeto de piloto brasileiro que busca novos desafios no motociclismo de alta performance

Em parceria com a Creality, Murilo MG87 utiliza tecnologia para desenvolver soluções personalizadas para suas motos de competição e ampliar as possibilidades de preparação nas pistas

Desenvolver soluções sob medida, explorar novas possibilidades tecnológicas e buscar resultados cada vez mais expressivos nas pistas. Esses são alguns dos objetivos que conectam o piloto brasileiro Murilo MG87 à Creality em uma parceria que utiliza a impressão 3D como ferramenta para a preparação de motos de alta performance. A iniciativa acompanha o desenvolvimento de novos componentes e integra uma trajetória esportiva marcada por desafios, conquistas e a ambição de alcançar, no longo prazo, o recorde mundial de sua categoria.

Um dos marcos da trajetória de Murilo foi a conquista do recorde sul-americano na categoria de arrancada com sua motocicleta laranja, preparada especificamente para esse tipo de competição. A marca representa uma etapa importante de sua história no esporte e ajuda a dimensionar o nível de dedicação e preparação exigido nas disputas de velocidade. A busca pelo recorde mundial permanece como um objetivo futuro, que exige um trabalho contínuo de desenvolvimento e evolução ao longo dos próximos anos.

A parceria com a Creality amplia as possibilidades de incorporar a fabricação aditiva a esse universo. Com a impressora 3D K2 Pro, o projeto explora o desenvolvimento de componentes personalizados, criados de acordo com as necessidades específicas das motocicletas e de seus pilotos. A proposta é investigar como a tecnologia pode contribuir para a criação de peças sob medida, oferecendo mais liberdade para experimentar formatos e desenvolver soluções próprias.

Entre as aplicações já exploradas por Murilo está uma capa de tanque com formato anatômico, desenvolvida para proporcionar maior conforto e favorecer o posicionamento do piloto durante a corrida, considerando também aspectos relacionados à aerodinâmica. Segundo as informações do projeto, uma peça semelhante pode custar mais de US$ 500 nos Estados Unidos, enquanto o desenvolvimento da versão impressa em 3D teve um custo aproximado de R$ 300. A comparação ilustra o potencial da tecnologia para tornar o desenvolvimento de componentes personalizados mais acessível, a depender das especificações e dos custos envolvidos.

Além da possibilidade de criar peças sob medida, a impressão 3D também transformou a dinâmica de desenvolvimento e adaptação dos componentes. Antes, o processo exigia diversas etapas manuais de ajustes e testes diretamente na motocicleta. Com a digitalização 3D integrada ao fluxo de trabalho, Murilo passou a contar com mais precisão na reprodução das peças e agilidade para validar novos modelos.

"Antes, o desenvolvimento de cada peça exigia um processo muito manual, baseado em tentativa e erro, com diversas etapas de ajustes e testes diretamente na moto. Com a digitalização 3D, conseguimos ter muito mais precisão e segurança no encaixe das peças. Hoje, posso digitalizar o componente, fazer a impressão para validar o resultado e, posteriormente, realizar a usinagem ou até mesmo utilizar a própria peça impressa, dependendo da resistência do filamento", explica Murilo MG87.

O ganho de produtividade também se destaca nesse processo. Segundo o piloto, uma peça que anteriormente poderia levar um dia inteiro para ficar pronta agora pode ser desenvolvida em aproximadamente uma hora. "O principal ganho foi em tempo e produtividade. Uma peça que antes poderia levar um dia inteiro para ficar pronta, hoje consigo desenvolver em aproximadamente uma hora. Para mim, tempo é fundamental, então estou sempre buscando aprimorar os processos para trabalhar de maneira mais eficiente", completa.

A iniciativa também contempla o trabalho com a Baleia, outra motocicleta que integra a trajetória de Murilo e que possui características e necessidades próprias. O projeto busca explorar as possibilidades da impressão 3D no desenvolvimento de soluções para suas motos, considerando as particularidades de cada aplicação e os desafios envolvidos na preparação de veículos de competição.

Ao longo da parceria, a expectativa é desenvolver novas peças e compartilhar a evolução do trabalho, aproximando o público dos processos de criação, das possibilidades de aplicação e dos desafios encontrados pelo piloto. O acompanhamento mensal do projeto permitirá mostrar como ideias podem ser transformadas em componentes físicos e como a tecnologia pode integrar diferentes etapas do desenvolvimento de soluções personalizadas.

Mais do que uma ferramenta de fabricação, a impressão 3D oferece possibilidades de experimentação e adaptação que podem ser especialmente relevantes em projetos que exigem soluções específicas. Ao permitir a criação de geometrias personalizadas e o desenvolvimento de componentes de acordo com necessidades particulares, a tecnologia abre novas oportunidades para profissionais e entusiastas do motociclismo.

Para a Creality, a parceria representa uma oportunidade de demonstrar a versatilidade de seus equipamentos em aplicações que vão além dos usos mais conhecidos da impressão 3D. A colaboração com Murilo MG87 conecta tecnologia, experiência prática e inovação, mostrando como a fabricação aditiva pode contribuir para projetos que exigem criatividade e desenvolvimento contínuo.

A jornada seguirá com novos experimentos, desenvolvimento de componentes e desafios nas pistas. Ao compartilhar cada etapa, Murilo e Creality convidam o público a acompanhar de perto essa evolução e conhecer as possibilidades que surgem quando a impressão 3D encontra o universo do motociclismo de alta performance.

Mais do que acompanhar a preparação de uma moto de competição, a iniciativa busca mostrar como a impressão 3D pode ser aplicada em contextos que exigem personalização, experimentação e desenvolvimento contínuo. Ao permitir a criação de geometrias específicas e a adaptação de componentes, a tecnologia amplia as possibilidades para profissionais e entusiastas que desejam transformar necessidades reais em soluções próprias.

Para a Creality, a parceria representa uma oportunidade de demonstrar a versatilidade da impressão 3D em um ambiente de alta performance, conectando tecnologia, criatividade e aplicação prática. A iniciativa também reforça a proposta de aproximar a fabricação digital de diferentes áreas de atuação, mostrando que as possibilidades da tecnologia vão além dos usos tradicionalmente associados a ela.

Nos próximos 12 meses, a jornada de Murilo MG87 será marcada pelo desenvolvimento de novas peças, pela evolução do projeto e pela busca de uma marca histórica nas pistas. A cada etapa, o público poderá acompanhar os avanços e conhecer novas aplicações da impressão 3D na preparação da Hayabusa Turbo, em um desafio que une velocidade, inovação e a ambição de alcançar o topo de sua categoria.